具备全新设计开发整车的能力，包含造型、总布置、车身、底盘、电气、附件、三电及性能等。 

建立了完整的造型开发体系，具备草图和效果图设计、CAS面数据设计、A面数据设计等能力，同时可开展油泥模型加工、扫描、逆向反求等工作。 

建立了完整的底盘零部件产品开发流程，具备正向自主设计、分析、验证能力，产品覆盖乘用车、商用车、专用车等。 

具备零部件车身产品结构设计及优化、工艺设计及优化、性能CAE分析等同步开发能力；具备冲压可成型性CAE分析、模具结构设计等模具设计能力；具备平台化高速辊床自动化焊接线、平台化标准转台自动生产线、自动化多工位冲压解决方案、大吨位冲压自动化串联线解决方案等产线集成能力；具备冲压自动化模拟分析、产线自动化虚拟仿真、离线编程等虚拟仿真能力。 

建立了完整的设计计算和仿真分析体系，具备整车及零部件结构强度耐久分析、NVH分析、碰撞安全分析、多体动力学性能分析、流体CFD等性能仿真分析能力。 

技术中心试验室建成了整车性能及耐久试验室、动力电池试验室、电机试验室、三电联调试验室、电性能试验室、底盘试验室、车身试验室等7个专业试验室，拥有整车及零部件专业研发仪器设备169台（套）。能够独立开展整车及电池系统、机电耦合驱动系统、整车电控系统等整车及新能源车关键零部件总成仿真、匹配和试验测试等工作，可满足常规车辆及新能源车的整车动力性、制动、经济性、NVH、道路耐久、台架耐久等测试。9大类关键零部件获得SGMW的试验能力认可证书，并先后获得东风小康、力帆、吉利、长城、广汽、北汽福田等客户相应供货产品的试验能力认可

技术中心试制车间设立造型加工区、样件制作区、样件机械加工区、附件焊接区、车身焊接区、整车装配区等6个区域。试制车间目前拥有多种高精尖加工、焊接与检测设备在内共计40多种100多台试制设备。试制车间目前已具有油泥模型制作、车身及底盘样件试制、工装设计与制造、白车身焊接、样车装配及调试、三坐标检测等试制能力，可满足整车样车及零部件样件试制的需要。