具備全新設計開發整車的能力，包含造型、總佈置、車身、底盤、電氣、附件、三電及性能等。 

建立了完整的造型開發體系，具備草圖和效果圖設計、CAS面數​​據設計、A面數據設計等能力，同時可開展油泥模型加工、掃描、逆向反求等工作。 

建立了完整的底盤零部件產品開發流程，具備正向自主設計、分析、驗證能力，產品覆蓋乘用車、商用車、專用車等。 

具備零部件車身產品結構設計及優化、工藝設計及優化、性能CAE分析等同步開發能力；具備沖壓可成型性CAE分析、模具結構設計等模具設計能力；具備平台化高速輥床自動化焊接線、平台化標準轉台自動生產線、自動化多工位沖壓解決方案、大噸位沖壓自動化串聯線解決方案等產線集成能力；具備沖壓自動化模擬分析、產線自動化虛擬仿真、離線編程等虛擬仿真能力。 

建立了完整的設計計算和仿真分析體系，具備整車及零部件結構強度耐久分析、NVH分析、碰撞安全分析、多體動力學性能分析、流體CFD等性能仿真分析能力。 

技術中心試驗室建成了整車性能及耐久試驗室、動力電池試驗室、電機試驗室、三電聯調試驗室、電性能試驗室、底盤試驗室、車身試驗室等7個專業試驗室，擁有整車及零部件專業研發儀器設備169台（套）。能夠獨立開展整車及電池系統、機電耦合驅動系統、整車電控系統等整車及新能源車關鍵零部件總成仿真、匹配和試驗測試等工作，可滿足常規車輛及新能源車的整車動力性、制動、經濟性、NVH、道路耐久、台架耐久等測試。 9大類關鍵零部件獲得SGMW的試驗能力認可證書，並先後獲得東風小康、力帆、吉利、長城、廣汽、北汽福田等客戶相應供貨產品的試驗能力認可。 

技術中心試制車間設立造型加工區、樣件製作區、樣件機械加工區、附件焊接區、車身焊接區、整車裝配區等6個區域。試制車間目前擁有多種高精尖加工、焊接與檢測設備在內共計40多種100多台試制設備。試制車間目前已具有油泥模型製作、車身及底盤樣件試制、工裝設計與製造、白車身焊接、樣車裝配及調試、三坐標檢測等試制能力，可滿足整車樣車及零部件樣件試制的需要。